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    发布日期:2019-08-22 发布者:润恒压铸

    压铸模的寿命与材料、设计、制造和保养有着密切关系。在实际应用中,我们发现,影响压铸模寿命的各要素所占比例大致如下:模具设计和制造约占80%;包括模具材料约占10%~15%;模具的使用及维护和保养约占5%~10%。采取下列措施是避免压铸模失效、提高其寿命行之有效的方法。

    1、模具材料

    模具型腔材料应选用综合性能优良的热作模具钢。尽量选用晶粒较细、各向同性好、热处理性能好的材料作为模具型腔材料。目前国内普遍采用SKD61、DAC55、8407等进口材料作为模具型腔材料。在模具材料投入加工之前,应综合采用外观检查、金相检查和超声波探伤检查等方法对材料进行检查,避免使用有缺陷的材料,从而造成模具早期报废。

    2、模具设计

    (1)浇注系统设计

    浇注系统设计是压铸模设计中较为核心的部分,尤其是内浇道的位置和大小。在选择内浇道位置时,尽量避免铝液正面冲击型芯,以减少冲蚀的产生。在保证铝铸件成形完好的情况下,加大内浇道的截面积,使铝液以层流方式进入型腔,从而降低内浇道速度,减轻铝液对型腔的冲击。

    (2)成形零件设计

    尽可能避免尖角,以防止模具相应部位由于产生应力集中而开裂。

    对不可避免的易损部位,如细长的型芯,应采用合理的镶拼式结构,便于损坏时及时更换。

    (3)模板设计

    确定合适的模板厚度,使其具有足够的刚性和强度,以有效抵抗弯曲变形。在模板尤其是动模模板的结构设计上,以整体式模板代替传统的支承板和贯通式模板,有利于提高压铸模的整体承受能力。

    (4)导向零件设计

    一木棋牌首先,各导向零件应选择正确的公差配合和表面粗糙度等级。其次,改进导向零件的结构,如与滑块配合的侧面和底面改为易更换的导滑条,同时导滑条选择耐磨性和热膨胀性更好的合金材料等。

    (5)便于更换维修的设计

    对于易损坏的型芯和滑动配合部分,设计成利于快速更换维修的结构。如将型芯由台阶式固定结构改为螺钉式连接结构。

    (6)保持模具热平衡

    一木棋牌合理设计冷却系统,保证模具整体的热平衡。在条件许可的情况下,可以选择配置模温平衡系统。

    (7)应用CAD/CAE技术

    对已经完成初步设计的模具进行CAE模拟分析,确定模具的温度场、流场和应力场的分布。并在此基础上,对模具设计进行优化,以提高模具设计的整体质量,从而为提高压铸模寿命提供有力保证。

    3、模具制造

    (1)制定合理的加工工艺

    模具的加工工艺,是直接影响模具寿命的环节,尤其需要注意工艺细节。比如:选择合适的加工基准,较好能统一各零件的加工基准,以减少累积误差;两面对接方法加工较长的冷却水孔时,在保证水孔表面光滑的同时,还应注意保证其同轴度,避免因产生应力集中而开裂;综合采用CAD/CAM技术,提高加工的精度等。

    (2)电火花加工

    电火花被广泛用于模具制造中。电火花加工后的型腔表面会出现淬硬层。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定,粗加工时较深,精加工时较浅。淬硬层无论深浅,均会在模具表面产生较大应力。因此,要采取高频率电火花加工等工艺措施消除淬硬层或去应力。

    (3)磨削

    磨削产生的大量摩擦热,可能软化模具表面,降低其抗热疲劳的能力,从而使模具早期失效。因此磨削时,冷却液用量应适中,同时避免过大的磨削量和进给量,避免在磨削中产生细微裂纹。

    (4)焊修

    一木棋牌焊补是修复模具加工失误的常用手段。焊补时,将表面彻底清洁和干燥后的模具与焊条一起预热至440~460℃,待模具表面与心部温度一致后,在保护气体下进行焊补。修理完毕后以低于原回火温度50~80℃回火一次,以消除应力。

    (5)抛光

    4、模具热处理:

    (1)淬火回火

    真空淬火能有效防止型腔表面脱碳和增碳,减少因热处理时碳化物溶解不充分而造成的模具早期龟裂。真空淬火后,需进行2~4次回火。总体来说,模具越大,淬火温度越高,而回火温度越低。

    (2)去应力回火

    新模具在试模合格后,均应进行回火,以消除应力。

    (3)氮化

    对型腔表面进行氮化处理,可以提高模具表面抵抗磨损、粘附和热疲劳的能力。新模具调试合格后,进行一次氮化。在使用过程中,根据具体的保养规程和模具状况确定重新氮化的时机。氮化时,渗氮基体的硬度在35~43HRC之间,氮化层厚度以不超过0.15mm为宜,同时应注意氮化表面的清洁以保证氮化层的均匀。当模具龟裂比较严重时,则不宜进行氮化。