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  • 铝铸件浸锌预处理过程与各处理液组成

    发布日期:2019-08-02 发布者:润恒压铸

    各处理步骤的目的以及处理液的组成与规范如下:

    1)机械抛光硅质量分数高,表面有一层铸造氧化膜,而且表面较为粗糙,用化学浸蚀的方法得不到清洁光亮的表面,而且在酸或碱浸蚀的过程中,工件表面的微裂纹、麻坑等缺陷会更加突出,故采用抛光。

    2)有机溶剂除油为了除去零件表面油污和避免化学除油时表面浮油的带出污染必须采用有机溶剂除油,溶剂可用航空汽油或丙酮。

    3)化学除油利用碱溶液对皂化油脂的皂化作用和表面活性物质对非皂化油脂的乳化作用,除去工件表面上的各种油污。除油只能除去工件表面的油污,其它金属及非金属杂质仍附着在工件表面。

    在碱溶液化学除油过程中引入超声波,目的是强化除油过程,缩短除油时间,提高工艺质量,还可以使细孔,育孔中的油污清除。

    4)碱蚀这里设计的碱蚀液与常规碱蚀液有所不同,添加了大量的氟化钠,目的是除去金属表面的氧化膜的同时,溶解高硅铝铸件中表面的一部分硅,并使零件表面形成理想的的粗糙度。

    1.浸锌注意事项

    1)预处理各工序进行要充分,须不停拌动零件,使溶液充分达到零件表面。

    2)碱蚀,出光,浸锌后的水清洗一定要干净。

    3)出光时不要把水带入出光溶液,以免造成过腐蚀。

    4)各工序之间在空气中停留时间要短。

    5)浸锌后的零件要浸热的去离子水,避免因温度差异过大,造成镀层起皮,之后带电入槽,以防止锌层在镀槽中溶解,开始时要用2-3倍于正常的大电流进行冲击镀1~2min。然后转入正常电流电镀的1/2,2/3,以免大电流电镀,使镀层烧焦。

    6)浸锌所用材料要试剂级,以防止异金属,如W之类被置换,以保证产品质量。

    7)浸锌后,零件表面应呈微光泽的青灰色,当零件出现大块斑点,光泽不均匀,发花时,说明膜附着力差,应用1:1HN03退除后重新浸锌。

    8)浸锌是影响基体与镀层结合力的关键,在控制过程中应尽量避免零件之间的碰撞,以免破坏浸锌层。铝合金电镀的挂具应用铝丝,防止其它金属与铝材发生置换,导致附着力不良拴挂处出现起泡现象。

    2.镀层的结合强度评价方法

    1)划痕法用硬质刀片在试样表面纵横交错地各划4条线,将镀层划穿成2mm间距的方格,经划痕后镀层划痕交错处无脱皮或剥落现象为合格。按上述划痕后,进一步用刀片在划痕处挑撬镀层,以挑撬后镀层不脱落为合格。

    2)热震法将试样在(250±10)℃恒温箱式电阻炉里,按标准1S04s27-1987规定,保温2h,迅速取出投入冷水中骤冷,5min后取出,以镀件表面有无鼓泡、起皮、脱落现象为合格。

    3)冲击法将试样固定在台钳上,用钝器对镀层反复敲打(垂直或45°),以试样冲击部位的镀层不分层或不剥落为合格。

    4)锉磨法用锉刀从基体沿4s。角锉向镀层或用高速旋转的砂轮对试样边沿部分磨削,磨削方向与锉削方向相同,以镀层不起皮或脱落为合格。

    5)锤断法将试样固定在台钳上,用锤子锤击至断裂,观察断口处,以镀层不分层、不起皮或脱落为合格。为了监测和判断高硅铝合金基体在浸锌液中的置换行为和反应程度,利用恒电位仪实时测定了浸锌过程中高硅铝合金基体电位随时间的变化曲线,所用参比电极为饱和甘汞电极。


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